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按标准规定，在金属制品防锈包装时，首先应前处理，即进行清洗、干燥。其目的是保证金属之间有一定的清洁度。轴承系精密基础件，其产品清洁度对其使用性能和寿命有较大的影响，清洁度是低噪声、高高可靠性、长寿命、精密轴承的重要质量指标。国外各大轴承公司对轴承清洁度都有相应的控制指标，我国也有类似的清洁度标准。要使金属零件达到人们所要求的清洁度，清洗材料，清洗工艺及设备是关键。
清洗用介质大致分为有机溶剂和水基类。有机溶剂清洗类，若再按清洗工艺来分，可分为溶剂清洗类、气相清洗类；若按溶剂的可燃性来分，可分为可燃性溶剂和不燃性溶剂；在气相清洗类中，又可分为破坏臭氧层类和替代ODS类。水基类清洗介质包括酸性溶剂、碱性清洗剂，含表面活性剂的水基清洗剂等，含表面活性剂的水基清洗剂又包括单纯的表面活性剂一类和表面活性剂与有机溶剂复合的一类。后者又有乳化性的、微乳化型的。其中微乳化型原液即为半水基清洗介质。
金属制品及零件清洗后，洗净的轴承制件表面仍附有一部分媒液，因此需要通过气化的方法将媒液去除，称为干燥工艺。
干燥工艺对清洗用媒液的要求如下：
1、沸点低，气化热小，比热容小，易于挥发去除；
2、表面张力低，易于在物体表面铺展开，因而易于蒸发；
3、闪点及燃点高，不易燃易爆，安全性好；
4、媒液的毒性小，对工人健康危害小，对环境破坏作用。
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